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正见智能V5.1版（中文简称：正能51，英文名称：RIDIC System）智能化控制系统，是荣峰正见（北京）科技有限公司为流程型生产企业精心打造的一体化智能化控制系统。在水泥熟料烧成领域，做出了大量的实践，创造了令人惊艳的经济指标。

本文重点介绍正能51（RIDIC System）智能化控制系统在水泥烧成领域应用的成果。

一. 产线稳控收益

总体来讲，水泥熟料烧成行业共同的认知：稳产即效益！只要产线能够长久稳定生产，那么企业就会有巨大的利润。所以，水泥熟料烧成企业考虑的第一要素，就是产线能够稳定的生产，回转窑及相关设备、控制逻辑尽可能的不出现问题。

RIDIC System，首先解决的就是水泥熟料烧成企业回转窑及相关的稳定，如分解炉出口温度（或者尾煤烟室温度），这个温控指标对于水泥熟料烧成企业非常重要。若能控制在正负10℃范围内（或者正负5℃范围内），则产线会表现出非常优良的产能与质量。

就一般性而言，未使用RIDIC System，若产线发生不稳时，中控操作工会用3-5天的时间把回转窑调整好，也可能会更长时间。一年要是发生3-5次，则每年就会发生病态生产15天以上。产线不稳定的生产时间里，要么发生产量不足，达不到预期的目标；要么熟料产品质量合格，不能转化为合格的水泥粉末。

产线不稳定，产量达不到每日定标，完不成预期的生产任务，势必导致企业利润受损，比如每日减少生产500吨熟料，相当于利润损失至少10万元。若熟料质量不行，还需要外购熟料，每吨参考价格400元。每天生产几千吨的不合格熟料，就会导致至少采购双倍吨数的水泥熟料，用以稀释不合熟料。这时候，损失相当巨大，一年累计下来，几百万会有的。

生产水泥熟料的企业，还要外购其他企业的合格熟料，听起来是个奇葩事情，但确实经常存在。因为水泥熟料生产的产品，都要进入熟料仓，不合格的熟料肯定把合格的熟料盖住。水泥企业无法使用自己曾经生产的熟料与不合格的熟料相互掺和使用，这就是为什么必须外购熟料的原因。

以上均是直接损失的部分。所以，针对水泥熟料生产企业，产线控稳了，年价值就是大于300万！总之，RIDIC System，可以很好的解决产线稳定生产的问题。