二. 实现高产收益

再说高产，就是在原来基础上提升产量。这是所有生产管理者所追求的目标，也是工艺人员的梦想。工艺提升的目标：产量增大、质量更好！实施更好工艺目标的前提，就是产线稳定，否则什么办法都没有，提升工艺目标也只是梦想而已。RIDIC System解决了产线难以稳定控制的棘手问题。同时，也是为生产管理者提供了不断优化生产PDCA循环的工具。

若能提升工艺目标，并且达成，那么水泥企业的利润就会大幅度提升。比如产量每天多生产500吨，或者产品质量大幅度提升，生产出来的熟料达到525标准。每天的产品净利润又是多增加至少10万。一年生产天数按照200天计算，就是2000万的利润增加。

经过实践，在水泥生产过程中，设备工程、工艺工程、人工智能工程三者之间存在着相互促进、相互融合的必然联系。设备运行不良，工艺无法深化。没有人工智能工程的使用，设备效能发挥不足，而且工艺也深化空间有限。三者有机结合，就可以在生产优化上不断实施PDCA循环，逐步提升生产效能。

三. 节能减排

再谈节能减排降耗。由于产线稳定了，能耗自然降低。就像一个平稳运行的汽车一样，油耗注定最低。所以，RIDIC System的思路从稳控产线出发，就会让企业收到综合的收益。稳产、高产是第一目标，节能减排降耗是顺便实现的。

水泥熟料生产的核心能耗包括：电、煤。产线平稳，电能肯定变低。煤耗肯定必以前节约至少1%。这些都是稳产造成的。所以，使用RIDIC System，一年下来，至少节煤1百万以上。

排放氨水用量，与稳产、高产关系不是很大。是独立的控制逻辑单元。直接可以让氨水用量下降20%以上。特别是在执行超低排放的严管之下，氨水用量更是可观。所以，使用RIDIC System，一年下来，节约氨水用量至少100万！

四. 其他

水泥熟料生产企业，还有水泥磨、生料磨、煤磨、余热发电的智能化应用，也可以创造巨大的经济收益，会有专门文章详细介绍。

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